橡胶制品的生产工艺有哪些？

橡胶制品的生产工艺主要包括原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、修整和检验等环节。

原材料准备是基础环节，包括主要材料生胶、各种配合剂以及作为骨架材料的纤维和金属材料的准备。

然后，塑炼是将弹性生胶转变为可埋状态的加工过程，也就是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并获得适当的流动性，以满足后续混炼、压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。塑炼的方法主要有机械塑炼法和化学塑炼法。

接着，混炼是将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程。在混炼之前，生胶需要经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。

随后，压延和压出是进一步将混炼后的半成品塑造成所需形状的工序。紧接着，成型是将塑造好的半成品制成最终产品形状的工序。

然后，硫化是使具有塑性的半成品通过加热或化学处理，变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品的工序。硫化过程可以改善橡胶制品的物理机械性能，如强度、硬度、抗磨性等。

修整和检验是对成品进行尺寸修整和质量检验，以确保最终产品的质量和性能。以上就是橡胶制品的基本生产工艺流程图解。