橡胶制品工艺流程有哪些要求？

橡胶制品的工艺流程主要包括原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、修整和检验等步骤。在原材料准备阶段，主要选择符合要求的各种橡胶和配合剂。生胶的选择通常是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

塑炼阶段的目标是使弹性生胶转变为可加工的状态，以便于后续工艺的进行。混炼阶段的目标是将各种原材料混合均匀，确保最终产品性能的稳定。开炼机和密炼机的混炼过程中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

随后进行压延或压出工艺，通过机械力的作用使胶料形成所需的形状和尺寸。然后进行成型工艺，将胶料放入模具中，通过加热、压力等方式使其成型。最后进行硫化工艺，这是最后一道加工工序，胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程，使橡胶制品具有优良的物理和化学性能。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。

每个阶段都需要进行严格的质量控制和检验，以确保最终产品的性能和质量。有些特殊用途的橡胶制品需要经过一些特殊工艺加工，如发泡橡胶制品需要对表面进行处理，以提高使用性能。同时，含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等，也需要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。以上步骤可能因不同的产品类型和使用要求而有所不同。