橡胶制品加工工艺要求？

橡胶制品加工工艺要求非常严格，主要包括以下六个基本工序：原材料准备、塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化。

在原材料准备阶段，主要材料包括生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料和金属材料是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

接下来是塑炼工序，塑炼的目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，暂时失去其弹性而增大可塑性，以满足制造过程中的工艺要求。例如，使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维。

然后是混炼工序，混炼的目的是将配好的胶料与各种配合剂混合均匀。紧接着的是压延或压出工序，通过这一工序将混炼后的胶料进行压制成所需形状。随后进行成型工序，借助阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。最后一步是硫化工序，通过加热使胶料中的生胶与硫磺反应形成交联结构，让橡胶变得更具弹性和耐用性。

在整个加工过程中，橡胶的流动性是非常重要的工艺特性。同时，橡胶制品应具有稳定的物理和化学性能，如抗拉强度、硬度、耐磨性等。因此选择适当的橡胶类型和配方以及严格控制加工过程是保证橡胶制品质量的关键。